瑞士Maag齒輪泵的工作原理

瑞士Maag齒輪泵

理想塑料齒輪泵

本質(zhì)上，齒輪泵是在擠出過程中或在化學工業(yè)塑料制造過程中輸送塑料熔體和其它介質(zhì)的簡單裝置，泵軸輪齒咬合緊密。僅由泵體、軸、軸承和軸封填料等少量關(guān)鍵部件構(gòu)成。仔細觀察會發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)要比看上去復雜得多。由于MAAG齒輪泵通常加工聚合物熔體，因此在相應受力下，必須清除和考慮長鏈分子的特性。這時對高溫和剪切速率的反應非常重要。還必須考慮在熔體泵中的停留時間和停留時間分布。

塑料制造業(yè)在生產(chǎn)過程中要求高效率，并要求軸承和加工中的聚合物熔體的溫升盡可能低。組件之間的間隙越小，效率就越高。然而，這樣會影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會影響齒輪泵在擠出過程中的功能。軸和軸承會有卡頓危險。

擠出齒輪泵的研究、開發(fā)和制造以及塑料生產(chǎn)加工的其他應用領(lǐng)域是MAAG公司歷程的重要部分。在與客戶數(shù)十年的合作中，積累下豐富的知識，在x6級熔體泵中得到了充分體現(xiàn)。如今，化學工業(yè)中用于擠出和塑料生產(chǎn)的齒輪泵被用于泵送各種聚合物。不斷將新知識運用于熔體泵的開發(fā)和改進。

聚合物擠出用理想齒輪泵

良好的容積效率能夠?qū)崿F(xiàn)更低的泵送速度、更低的剪切速率、更低溫度和停留時間緊密分布。提升以上屬性優(yōu)化泵送速度、提高聚合物質(zhì)量、提高可靠性和延長使用壽命。同時，顯著降低能耗。MAAG熔體泵和擠出泵都遵循了這一原則。

在塑料制造化學工業(yè)中，泵的幾何形狀對真空排氣影響非常大，此時與齒輪泵直接相連的料槽內(nèi)低加料水平使停留時間縮短。這對于易降解聚合物的制造商來說特別具有吸引力，因為這意味著可以盡量減少揮發(fā)性復合物。特別是x6級齒輪泵實現(xiàn)了極低的 NPSHr（必需汽蝕余量）壓力值，因此可以根據(jù)泵的尺寸加工高達 200000 Pas（0 剪切粘度）的聚合物熔體。

齒輪泵的工作壓力對擠壓產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。壓力越高，在泵下游使用的過濾器和換網(wǎng)器就越精細。高容積效率和低脈動確保聚合物品質(zhì)如一，終產(chǎn)品產(chǎn)出均勻。

MAAG齒輪泵和擠出泵

泵越小，就越有利于客戶的工廠規(guī)劃。經(jīng)過優(yōu)化，MAAG泵機可以在給定的安裝空間實現(xiàn)工廠高生產(chǎn)量。

能源、能源成本和能源消耗是工廠規(guī)劃的重要領(lǐng)域。MAAG齒輪泵改善了能耗。

MAAG泵機可用于多種聚合物生產(chǎn)加工。高粘度和低粘度產(chǎn)品之間有很大的差異。加工低粘度聚合物時，泵壓可以增加。

MAAG擠出泵和熔體泵使用壽命長。由于泵機效率高，x6級熔體泵的軸承溫度更低，進一步延長泵的使用壽命，在軸和軸承之間還涂有更穩(wěn)定的潤滑膜。這使得泵機非常可靠。

在聚合物生產(chǎn)中，反應器優(yōu)出料方案非常重要。其中的關(guān)鍵是生產(chǎn)過程和其他過程中容器抽提的差異，前者要符合NPSH值（如PET）的標準要求，而后者必須將相連容器中所需的加料水平降至低。MAAG為熔體抽提泵提供不同的泵體設計以滿足不同的要求，從而始終能夠在經(jīng)濟和技術(shù)上實現(xiàn)優(yōu)方案。

MAAG齒輪泵（熔體泵）的扭矩負載能力增強，提高了啟動和運行期間的安全性，并有利于總體生產(chǎn)安全。

瑞士Maag齒輪泵的工作原理